Spitzmeißel sind für alltägliche Abbrucharbeiten konzipiert. Ihr Hauptmerkmal ist die ausgezeichnete Materialdurchdringung dank der keilförmigen Bauweise. Typische Anwendungsbereiche sind:
- Beton: Unbewehrter, dünner sowie dickerer Beton in Böden, Wänden und Fundamenten.
- Geschichtetes Gestein (z. B. Kalkstein, Sandstein): Grabenarbeiten, Fundamentarbeiten (in Material mit bereits vorhandenen Rissen).
- Einsatz auf gefrorenem Boden
- Abbrucharbeiten
Die Werkzeuge von Green Attachments werden aus hochwertigem, gehärtetem Speziallegierungsstahl gefertigt. Unsere langjährige Erfahrung in der Wärmebehandlung garantiert einen tiefen und wirksamen Härtungsprozess.
Werkzeugauswahl
Aufbrechen durch Eindringen Beim aufbrechenden Eindringen wird ein Spitz- oder Flachmeißel in das Material getrieben. Diese Methode ist am effektivsten bei weichem, geschichtetem, plastischem oder wenig abrasivem Material.
Aufbrechen durch Schlagwirkung (Schlagzertrümmerung) Bei der Schlagzertrümmerung wird das Material durch die Übertragung starker mechanischer Spannungswellen vom Werkzeug auf das Objekt gebrochen. Diese Methode ist am effektivsten bei hartem, sprödem und stark verschleißendem Material. Große Hydraulikhämmer verfügen über eine hohe Schlagenergie und sind für dieses Verfahren hervorragend geeignet. Wird ein Spitzmeißel für hartes Material verwendet, erhitzt sich die scharfe Spitze sehr schnell und verschleißt stark.
Korrekte Handhabung des Werkzeugs
- Verwenden Sie den Hydraulikhammer nur zum Aufbrechen von Gestein, Beton und anderen harten Materialien.
- Halten Sie das Meißelwerkzeug immer senkrecht zur Oberfläche. Der Anpressdruck und das Hammerwerkzeug müssen stets in einer Linie ausgerichtet sein. Wenn sich das Objekt bewegt oder die Oberfläche bricht, korrigieren Sie den Arbeitswinkel sofort.
- Schlagen Sie nicht länger als 15 Sekunden ununterbrochen auf dieselbe Stelle. Wenn das Objekt nicht bricht, stoppen Sie den Hammer und ändern Sie die Position des Werkzeugs.
- Wird das Werkzeug zu lange an einer Stelle eingesetzt, bildet sich darunter eine Schicht aus Gesteinsstaub. Dieser Staub dämpft die Schlagkraft und erzeugt zusätzlich Wärme, was zur Verformung der Meißelspitze führen kann.
- Achten Sie während des Betriebs auf das Geräusch des Hammers. Wenn der Klang heller wird oder die Schlagkraft nachlässt, ist das Werkzeug falsch positioniert. Dies kann auch bedeuten, dass der Anpressdruck auf das Werkzeug nicht ausreicht. Positionieren Sie das Werkzeug neu und drücken Sie es fest gegen das Objekt.
- Schlagen und hebeln Sie nicht gleichzeitig mit dem Werkzeug, da es sonst brechen kann. Steine in hartem oder gefrorenem Boden können Hebelkräfte auf das Werkzeug ausüben. Seien Sie vorsichtig und unterbrechen Sie den Betrieb, wenn Sie einen plötzlichen Widerstand unter dem Werkzeug spüren.
- Verwenden Sie das Werkzeug nicht, um Felsen zu bewegen. Der untere Teil des Hammergehäuses ist für das Versetzen von Felsbrocken ausgelegt.
- Benutzen Sie das Werkzeug nicht als Hebel, nachdem es in Beton, Gestein oder harten Boden eingedrungen ist. Das Werkzeug kann sich verbiegen und/oder brechen.
- Leerschläge können die wichtigsten Komponenten des Hammers zerstören, angefangen beim Werkzeug selbst bis hin zu den Meißelhaltebolzen. Vermeiden Sie Leerschläge!
Einsatz auf gefrorenem Boden
Ein Hydraulikhammer ist eine effektive Methode, um gefrorenen Boden, insbesondere die Oberflächenschicht, aufzubrechen. Befinden sich jedoch Elektro- oder andere Kabel in der gefrorenen Schicht, ist es fast unmöglich, deren Beschädigung zu vermeiden. Die Arbeiten können außerdem Vibrationen und Rissbildung in nahegelegenen Gebäuden verursachen. Der Vorteil des Hydraulikhammers besteht darin, dass das ausgehobene Material in kleinere Stücke zerlegt wird als beispielsweise mit einem Reißzahn. Dies reduziert den Auflockerungsfaktor des Materials und führt zu geringeren Transportkosten.
Die Vermeidung von Leerschlägen kann bei Arbeiten auf gefrorenem Boden schwierig sein, da die gebrochene Struktur Hohlräume enthalten kann, in die das Werkzeug plötzlich einsinken kann.
